突破傳統(tǒng)桎梏

隨著產(chǎn)品規(guī)模、復(fù)雜度提升，傳統(tǒng)離線方式的開發(fā)模式已難以滿足型號(hào)高效研制的需要。508所某在研型號(hào)相機(jī)任務(wù)存在規(guī)模龐大、系統(tǒng)復(fù)雜、光機(jī)電熱專業(yè)耦合性強(qiáng)等特點(diǎn)，如采用傳統(tǒng)模式開發(fā)將存在模型維護(hù)難、迭代難等弊端，亟需采用新的手段開展研制工作。

研制團(tuán)隊(duì)依托新一代PLM三維協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境，采用頂層全參數(shù)化光學(xué)骨架模型+關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)+統(tǒng)一平臺(tái)的系統(tǒng)性解決思路，實(shí)現(xiàn)了從光學(xué)參數(shù)到系統(tǒng)模型、最新版本模型在各設(shè)計(jì)師間的快速精準(zhǔn)傳遞。

研制團(tuán)隊(duì)為實(shí)現(xiàn)超過(guò)50個(gè)光學(xué)表面、超千個(gè)光學(xué)骨架參數(shù)的快速提取，自研了光學(xué)參數(shù)自動(dòng)提取程序，結(jié)合骨架模型自動(dòng)創(chuàng)建程序，使得協(xié)同設(shè)計(jì)頂層的全參數(shù)化光學(xué)骨架模型得以快速創(chuàng)建、更新。對(duì)團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō)，依托統(tǒng)一平臺(tái)的骨架模型關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)也是首次應(yīng)用實(shí)踐，團(tuán)隊(duì)各成員積極學(xué)習(xí)新的設(shè)計(jì)理念、操作方式、管理流程，突破傳統(tǒng)研制思維的限制，深化協(xié)同設(shè)計(jì)理念，充分發(fā)揮出“同步設(shè)計(jì)-自動(dòng)更新”的協(xié)同設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。

協(xié)同成效明顯

協(xié)同設(shè)計(jì)為該型號(hào)研制帶來(lái)了諸多益處，最為顯著的便是縮短迭代周期，提升研制效率。傳統(tǒng)模式近似串行開發(fā)，迭代鏈路和周期長(zhǎng)，該型號(hào)采用全參數(shù)三維協(xié)同的模式，實(shí)現(xiàn)了全參數(shù)自動(dòng)維護(hù)，一次全流程迭代周期縮短到小時(shí)級(jí)，減少了大量重復(fù)性工作和接口協(xié)調(diào)工作，效率大幅提升。

其次，協(xié)同設(shè)計(jì)有效助推“一次做對(duì)”。基于PLM協(xié)同開發(fā)環(huán)境，產(chǎn)品圖紙具有唯一性和正確性，易于溯源，避免了低層次設(shè)計(jì)差錯(cuò)問(wèn)題出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)示范應(yīng)用，該型號(hào)相機(jī)結(jié)構(gòu)相機(jī)總裝過(guò)程中各處接口完全正確，無(wú)一差錯(cuò)返工，用時(shí)大幅縮短，相比傳統(tǒng)AIT效率提升數(shù)倍，是落實(shí)五院質(zhì)量管理“22條”和《關(guān)于全面系統(tǒng)提升產(chǎn)品保證能力的規(guī)定》的生動(dòng)實(shí)踐。

此外，在實(shí)踐過(guò)程中，研制團(tuán)隊(duì)也為系統(tǒng)改進(jìn)提供了上百條改進(jìn)意見和措施，完成了在線結(jié)構(gòu)三維協(xié)同、機(jī)熱三維協(xié)同、全三維歸檔投產(chǎn)加工、基于三維可視化總裝等全流程驗(yàn)證，三維協(xié)同開發(fā)實(shí)現(xiàn)全流程貫通，為“用好、好用”新一代PLM系統(tǒng)及后續(xù)推廣提供了有益經(jīng)驗(yàn)。